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导致塑编油墨使用性能变差的原因有哪些

  塑编油墨厂家生产的塑编油墨使用的非常广泛，但是有很多消费者向厂家反映有时候在使用的时候会发现使用性能不是特别稳定，那么导致这一现象的原因是什么呢？

    由于塑编油墨的稳定剂易挥发，所以才会导致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。还有一种是金银墨稀释剂，这是一种乳白色的浑浊液体，其本身也是有一定的黏度，但其性能就是提高印刷性能。    如果塑编油墨在使用中的流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。

怎样管理塑编油墨

随着社会的发展，塑编油墨厂家产生的塑编油墨迅速热闹了起来，但是在平时该怎样管理本产品呢?下面就让我们一起来看一下吧!   

 首先在使用的时候，要及时的把油墨按照成品、半成品来分类，也可以按照新进、已使用、需要退回等事项进行分类，并且在平时还要建立好一个完整的记录。再就是因为凹印印刷的用墨量大，图文层次丰富，线条清晰，质量高，也是好的印刷方法，因为它印刷速度较快，***，干燥性能也比较好。以防止混淆，在日常在存储的过程中，也可以按照环保水性油墨的颜色或相关产品的种类进行分地点排放，这样就可以避免一些油墨会影响另一部分油墨的情况出现。    除此之外，厂家还要经常进行油墨的库存整理检查工作，及时把不必要的油墨产品清理掉。

油墨印刷时的注意事项

      （5）油墨的粘度太小，流动性增加，外观的特征在于油墨的大量稀释。在平版胶印中，可能发生油墨乳化，导致印刷品脏污。

　　（6）粘度太小的油墨倾向于在纸上扩散，导致印刷面积大，锐度降低，并且在干燥薄膜和表面后粘合剂的硬度降低基材和印刷品的光泽度。

　　（7）当油墨的粘度太小时，通常不可能将具有较大颗粒的颗粒转移到油墨中，使得颜料颗粒逐渐沉积在油墨辊，橡皮布或印刷板上以形成堆叠现象。在打印平面纸时，也容易使纸张卡在墨辊中。