肇庆水性塑编油墨批发厂家图片品质售后无忧「青***墨」

塑编油漆处理

版辊使用时间太长

由于长时间的使用，版辊表面会由于的作用力而磨损，其表面会越来越光滑，造成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。

装配太软，角度太平

装配太软，角度太平时，由于气压力的作用，会使在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态，造成刮墨的方式不是“点”的关系，而是“面”的关系，这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来，造成刮不干净的产生。

版辊装配不同心

版辊装配不同心的现象，一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间，其距离瞬间变长，由于是外力作用在版辊上，因此在转换的过程中有时间差，形成一段时间即瞬间内的压力相对减小，这样由于版辊的跳动造成压力在一个版周内压力一紧一松，从而造成局部有刮不干净的现象。

溶剂的问题

A、由于溶剂是加入在油墨里使用，因此溶剂进水会直接会破坏油墨的整体性能，造成刮不干净。

B、溶剂配比不当，直接会造成油墨快干或慢干，造成刮不干净。

C、溶剂本身有杂质，如纯度不高，含水量偏高等。

油墨不循环

不循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性这一特点，在未循环时会降低油墨的各项性能，另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会，造成刮不干净的现象。

搅墨棒的问题

由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨，随着使用次数的增加，其油墨量也随之增加，当溶剂挥发完全后，就剩下干油墨。在接下来的使用过程中，由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿，造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面，由于粘附力及强，因此不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生，此现象尤其是无网点部分较明显。

塑编油漆干退密度差

同一纸张，刚印刷出来的样张密度较高，而经过一段时间后的样张，随着油墨的干燥平滑度降低，密度值就会下降。由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的色调也不同。

刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个差值。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深，但究竟深多少要采用数据化控制，在打样时，测定刚印下来的各色密度值，在印刷时，参照这些密度值来印刷，就能使两者的墨色接近一致。带有偏振滤的密度计能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，测得的密度值受墨层干湿影响很小。

塑编油墨常见印刷故障及对策

一、雾版、粘版

现象: 未能把版辊上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象。黑墨，白墨较多发生。

原因：

① 版辊的精度不足，偏心，镀铬不良。

② 压力不足，角度不适。

③ 油墨的印刷粘度过大。

④ 油墨研磨过度，颜料颗粒太细。

对策：

① 提高版辊的制造精度。

② 增大的压力，调节的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨强度，选用较粗颗粒的颜料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附着牢度不够

原因： ①薄膜处理度不足或过期；

②错用油墨或稀释剂；

③油墨型号不对；

④基材添加剂影响；

⑤尼龙等基材受潮；

对策：①处理薄膜，用处理度好的薄膜；

②用正确的稀释剂或油墨，不同厂家型号油墨尽量避免混用；

③用质量好不含添加剂的基材；

④注意尼龙保存应防潮；

油墨的种类

塑编油墨随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则有以下五种：

1、凸版油墨，包括铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。

2、平版油墨，平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固型油墨等。

3、凹版油墨，凹版油墨包括各种照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。

4、孔版油墨，孔版油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油型誊写油墨、水型誊写油墨等。

5、特殊功能油墨，常见的有微油墨、金银色油墨、导电油墨、复写油墨等。其他功能性油墨还有很多，有在气体的作用下改变颜色的监视油墨，有因温度变化而变色的温度指示用油墨，有在光的作用下由无色变为有色的显色油墨，也有印在食品上的食用油墨，印刷在火柴盒上的摩擦部分的发火油墨等等。