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编织袋油墨印刷品要求很高

编织袋油墨厂家表示，由于编织袋油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。所以我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。塑编油墨对紫外光是敏感的，施工后的塑编油墨如果继续暴露在紫外光下，油墨会继续反应而变黄，这是油墨的本身缺陷。  

 正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，编织袋油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。这样既保证编织袋油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。

导致塑编油墨使用性能变差的原因有哪些

  塑编油墨厂家生产的塑编油墨使用的非常广泛，但是有很多消费者向厂家反映有时候在使用的时候会发现使用性能不是特别稳定，那么导致这一现象的原因是什么呢？

    由于塑编油墨的稳定剂易挥发，所以才会导致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。    如果塑编油墨在使用中的流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。编织袋油墨厂家在网版印刷时要注意油墨的参数，包括粘度、流动性、触变性和可塑性等。

塑编油墨的印刷粘度多少才合适

 据塑编油墨厂家介绍，在印刷塑料薄膜中，如果塑编油墨的粘度过大，整个水墨体系就处于过度饱和的状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易积在一起出现堵版现象。

    印刷粘度过大除了会出现堵版还会出现脏版问题，通常脏版现象除了与刀的软硬度、刀的压力的接触角度、版筒的质量等有关外，主要还于水墨的印刷粘度有关，水墨的粘度过大容易粘在滚筒上，这样便出现片状污脏。但是水墨的印刷粘度小，脏版现象就不容易发生。    但是，如果水性塑料油墨的印刷粘度太小，也不能在干燥后结成平滑的膜层，印品会泛白，光泽会差。因此控制住油墨的粘度才能保证质量的同时，提率与成品率。除此之外，还要改善圆织机跳杆绷簧直径，以增强弹力，绷簧一致运用圆筒织造。